定期检验、DCS 阈值报警、声学监测各有其位置，中间留下的那段空白，才是问题所在。
管卫 TubeGuard 是南京唐博科技开发的锅炉受热面泄漏预警系统，基于电厂现有 DCS 壁温数据，无需加装传感器，可对过热器、再热器的磨损减薄、高温腐蚀、氧化皮堵塞等渐进性劣化进行早期识别，在泄漏发生前数日至数周发出分级预警，覆盖 60-75% 的受热面泄漏类型。
← 返回管卫 TubeGuard 产品主页四管泄漏是火电机组最典型的非计划停机原因。按行业情况，它占火电机组非计划停机的 50-70%，单次事故的损失通常在数百万至上千万元量级。
损失并不只来自抢修本身：非计划停机期间的发电量损失、启停消耗、对全年可靠性指标与考核的影响，往往超过抢修费用本身。而在深度调峰成为常态之后，机组变负荷更频繁、低负荷运行时间更长，受热面的工作条件比过去更严苛。
电厂并非没有手段，但每一种手段都有自己适用的阶段：
法定要求，在停机窗口进行，能给出当时的准确状态，是受热面管理的基础。局限在于频次固定——两次检验之间机组持续运行数月甚至更久，这段时间内的状态变化无法覆盖。
实时、覆盖面广，是运行监盘的基本工具。局限在于它只回答“有没有超限”，无法区分负荷波动带来的温度上升与真实劣化带来的温度上升；渐进性劣化在超限之前不会触发任何提示。
属于外部风险监测，通过捕捉泄漏产生的声信号发现已经发生的泄漏，响应快、定位准，是泄漏后处置的重要手段。它解决的是“漏了之后尽快知道”，与“漏之前就看见”是两个不同的问题，二者互补。
把上面三种手段放在一条时间轴上就能看清问题所在：定期检验是一个个离散的时间点，DCS 阈值报警只在超限的那一刻响应，声学监测在泄漏发生之后启动。而磨损减薄、高温腐蚀、氧化皮堵塞这些渐进性劣化，恰恰发生在这些手段都覆盖不到的中间地带——两次检验之间的运行期。
这段空白就是管卫 TubeGuard 要填补的位置：不替代法定检验，不替代声学监测，而是把运行期间持续积累的壁温数据用起来，让渐进性劣化在发展过程中就被看见。具体做法见技术原理。
